Dây chuyền ép đùn hồ sơ PVC trục vít đôi

Thiết bị đùn sản xuất các vật liệu PVC có hình dạng khác nhau/hình khối rỗng

Các ứng dụng

Sự mô tả

Dây chuyền ép đùn hồ sơ PVC là hệ thống sản xuất được sử dụng để đùn nguyên liệu PVC thô thành các cấu hình tùy chỉnh có hình dạng và kích cỡ khác nhau. Các cấu hình này được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng như khung cửa sổ và cửa ra vào, đường ống, ống dẫn điện và trang trí trang trí.

Dây chuyền ép đùn cấu hình PVC trục vít đôi sê-ri TW có thể được sử dụng để sản xuất các cấu hình cửa sổ, máng xối, cửa chớp, tấm tường, cấu hình trang trí, v.v. Đây là thiết bị một dây chuyền bao gồm máy đùn chính, công cụ đùn ( khuôn), hệ thống làm mát, Hệ thống hiệu chuẩn, bảng hiệu chuẩn, thiết bị kéo sâu bướm hồ sơ và bộ phận cưa/xếp chồng (cắt).

Đội ngũ kỹ sư, công nhân vận hành, kỹ thuật viên trình độ cao của chúng tôi luôn tìm tòi, nghiên cứu công nghệ cao, có thể đáp ứng các yêu cầu đa dạng của khách hàng.

Video liên quan

Máy đùn hồ sơ PVC trục vít đôi cung cấp một số lợi thế đáng kể so với các đối tác trục vít đơn của chúng, bao gồm:

  • Khả năng trộn nâng cao

    Ưu điểm chính của máy đùn hồ sơ PVC trục vít đôi là khả năng trộn vượt trội. Sự hiện diện của hai ốc vít xen kẽ tạo ra một môi trường trộn có kiểm soát và hiệu quả cao. Điều này cho phép phân tán tốt hơn các chất phụ gia, chẳng hạn như chất ổn định, chất bôi trơn và chất tạo màu, trong suốt quá trình nấu chảy PVC. Kết quả là, sản phẩm cuối cùng thể hiện tính đồng nhất được cải thiện và chất lượng ổn định.

  • Cải thiện hiệu quả quy trình

    Máy đùn trục vít đôi cho phép tốc độ sản xuất cao hơn và cải thiện hiệu quả quy trình so với máy đùn trục vít đơn. Cấu hình trục vít đôi cung cấp khả năng vận chuyển và nấu chảy vật liệu PVC tốt hơn, đảm bảo quá trình ép đùn trơn tru và ổn định hơn. Điều này dẫn đến giảm lãng phí vật liệu, chu kỳ sản xuất ngắn hơn và tăng năng suất tổng thể.

  • Tăng cường kiểm soát chất lượng

    Khả năng kiểm soát chính xác và tính đồng nhất được cung cấp bởi máy đùn định hình PVC trục vít đôi góp phần tăng cường kiểm soát chất lượng. Các nhà sản xuất có thể đạt được dung sai chặt chẽ và kích thước nhất quán trên các cấu hình PVC của họ, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành và yêu cầu của khách hàng. Các hệ thống điều khiển tiên tiến của máy đùn trục vít đôi cho phép điều chỉnh theo thời gian thực, giảm thiểu các biến thể và cải thiện tính nhất quán của sản phẩm.

  • Tính linh hoạt và linh hoạt cao hơn

    Máy đùn trục vít đôi mang lại tính linh hoạt và linh hoạt cao hơn trong quy trình ép đùn thanh PVC. Khả năng tinh chỉnh các thông số quy trình khác nhau, chẳng hạn như tốc độ trục vít, nhiệt độ và tốc độ cắt, cho phép các nhà sản xuất phục vụ nhiều loại công thức PVC và thông số kỹ thuật của sản phẩm. Từ cấu hình cứng đến cấu hình bọt, máy đùn trục vít đôi có thể xử lý các yêu cầu sản xuất đa dạng một cách dễ dàng.

  • Tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm chi phí

    Trái ngược với các giả định thông thường, máy đùn hồ sơ PVC trục vít đôi có thể tiết kiệm năng lượng đáng kể so với máy đùn trục vít đơn. Khả năng trộn và nấu chảy hiệu quả của máy đùn trục vít đôi giúp giảm nhiệt độ xử lý và thời gian lưu trú ngắn hơn. Điều này dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn, giảm yêu cầu làm mát và cuối cùng là tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất.

  • Giảm bảo trì và thời gian ngừng hoạt động

    Máy đùn hồ sơ PVC trục vít đôi được thiết kế để có độ bền và dễ bảo trì. Cấu trúc mạnh mẽ và các tính năng tự làm sạch tiên tiến của máy đùn trục vít đôi giảm thiểu sự tích tụ vật liệu và giảm tần suất hoạt động làm sạch và bảo trì. Điều này dẫn đến thời gian chết ít hơn và hiệu quả sản xuất được cải thiện.

  • Khuôn đùn được chế tạo bằng vật thép không gỉ nhập từ Đức, được tôi luyện và xử lý nhiệt, thép có độ cứng cao, chống ăn mòn, chịu mòn tốt, tuổi thọ sử dụng lâu. Đồng thời, thiết kế dòng chảy lưu thông theo dạng khung giá treo quần áo, đảm bảo sản phẩm đùn PVC đồng đều, tốc độ chảy ổn định, đùn có khả năng hoạt động lâu dài. Dễ tháo lắp và đáng tin cậy
  • Khuôn máy định hình làm mát chân không: khuôn định hình được chế tạo bởi thép không gỉ, chống ăn mòn, chống mài mòn, không gỉ, dễ dàng bảo dưỡng. Áp dụng phương cách tập trung đường dẫn nước làm mát. Phân bổ nước làm mát với hiệu quả tốt nhất, có tính thẩm mỹ và tháo lắp dễ dàng.
    • Máy đùn: Máy đùn là trái tim của dây chuyền đùn hồ sơ PVC. Nó bao gồm một trục vít và cụm thùng, làm nóng chảy nhựa PVC và chuyển nó đến khuôn. Máy đùn chịu trách nhiệm đạt được nhiệt độ nóng chảy, áp suất và tính đồng nhất nhất quán của vật liệu nóng chảy.
    • Khuôn: Khuôn là một công cụ chuyên dụng giúp tạo hình dạng và kích thước mong muốn cho PVC nóng chảy. Nó xác định mặt cắt ngang của vật liệu ép đùn. Các khuôn khác nhau có thể được sử dụng để tạo ra các cấu hình có hình dạng khác nhau, chẳng hạn như hình vuông, hình chữ nhật, hình tròn hoặc thiết kế tùy chỉnh.
    • Hệ thống làm mát: Sau khi PVC nóng chảy đi qua khuôn, nó sẽ đi vào hệ thống làm mát. Hệ thống này sử dụng kết hợp không khí và nước để nhanh chóng làm mát cấu hình, hóa rắn nó thành hình dạng mong muốn. Làm mát là điều cần thiết để duy trì độ chính xác của kích thước và ngăn ngừa cong vênh hoặc biến dạng.
    • Bàn hiệu chuẩn: Bàn hiệu chuẩn là một bề mặt phẳng, dài được trang bị kẹp có thể điều chỉnh hoặc hút chân không để giữ và ổn định biên dạng trong quá trình làm nguội. Nó đảm bảo rằng cấu hình duy trì kích thước và hình dạng mong muốn khi nó đông cứng lại.
    • Bộ phận vận chuyển: Bộ phận vận chuyển bao gồm một hoặc nhiều cặp dây đai hoặc con lăn giống như bánh xích giữ chặt cấu kiện đã được làm mát và kéo nó qua dây chuyền ép đùn với tốc độ được kiểm soát. Bộ phận kéo chịu trách nhiệm duy trì độ căng và ngăn chặn sự kéo dài hoặc biến dạng của cấu hình.
    • Bộ phận cắt: Bộ phận cắt được sử dụng để cắt các cấu hình ép đùn thành các độ dài mong muốn. Nó có thể sử dụng nhiều phương pháp cắt khác nhau, chẳng hạn như cưa, cắt chém hoặc đục lỗ, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của các cấu hình được sản xuất.
    • Hiệu quả về chi phí: Dây chuyền đùn nhựa PVC cho phép sản xuất liên tục và hiệu quả, dẫn đến chi phí sản xuất thấp hơn so với các phương pháp sản xuất truyền thống.
    • Tính linh hoạt trong thiết kế: Những dây chuyền này có thể tạo ra nhiều loại biên dạng phức tạp với hình dạng, kích thước và bề mặt hoàn thiện khác nhau, cho phép tùy chỉnh và linh hoạt trong thiết kế.
    • Sản lượng sản xuất cao: Dây chuyền đùn nhựa PVC có thể đạt được tốc độ sản xuất và tỷ lệ sản lượng cao, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
    • Chất lượng nhất quán: Quá trình ép đùn đảm bảo các đặc tính và kích thước vật liệu nhất quán, dẫn đến các cấu hình chất lượng cao với độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và độ chính xác về kích thước.

    Technical Data

    dòng TW

    Type
     
    Screwdia
     
    L/D
     
    Drive Power
     
    Screw R.P.M
     
    Barrel Heater Power
     
    Total Power
     
    Max Output
     
    L×W×H qmmr
     
    Weight qkgr
     
    Đã chọn
    Type
    TW-75
    Screwdia
    Ø75 mm
    L/D
    22:1
    Drive Power
    30 HP
    Screw R.P.M
    42
    Barrel Heater Power
    20 KW
    Total Power
    50 KW
    Max Output
    150~220 kg/hr
    L×W×H qmmr
    3630×1400×2360
    Weight qkgr
    3200
    Type
    TW-75/DOS
    Screwdia
    Ø75 mm
    L/D
    25:1
    Drive Power
    40 HP
    Screw R.P.M
    42
    Barrel Heater Power
    27 KW
    Total Power
    64 KW
    Max Output
    200~300 kg/hr
    L×W×H qmmr
    3960×1400×2360
    Weight qkgr
    3600
    Type
    TW-90
    Screwdia
    Ø90 mm
    L/D
    22:1
    Drive Power
    50 HP
    Screw R.P.M
    42
    Barrel Heater Power
    28 KW
    Total Power
    74 KW
    Max Output
    250~400 kg/hr
    L×W×H qmmr
    4310×1590×2420
    Weight qkgr
    4000
    Type
    TW-90/DOS
    Screwdia
    Ø90 mm
    L/D
    25:1
    Drive Power
    60 HP
    Screw R.P.M
    42
    Barrel Heater Power
    37 KW
    Total Power
    90 KW
    Max Output
    300~500 kg/hr
    L×W×H qmmr
    4670×1590×2420
    Weight qkgr
    4400
    Type
    TW-110
    Screwdia
    Ø107 mm
    L/D
    22:1
    Drive Power
    100 HP
    Screw R.P.M
    38
    Barrel Heater Power
    38 KW
    Total Power
    127 KW
    Max Output
    450~600 kg/hr
    L×W×H qmmr
    4650×1750×2480
    Weight qkgr
    6200
    Type
    TW-110/DOS
    Screwdia
    Ø107 mm
    L/D
    25:1
    Drive Power
    100 HP
    Screw R.P.M
    42
    Barrel Heater Power
    48 KW
    Total Power
    137 KW
    Max Output
    500~700 kg/hr
    L×W×H qmmr
    5140×1750×2480
    Weight qkgr
    6700
    Type
    TW-130
    Screwdia
    Ø132 mm
    L/D
    22:1
    Drive Power
    125 HP
    Screw R.P.M
    31
    Barrel Heater Power
    59 KW
    Total Power
    166 KW
    Max Output
    800~950 kg/hr
    L×W×H qmmr
    5390×1880×2700
    Weight qkgr
    8200
    Type
    TW-130/DOS
    Screwdia
    Ø132 mm
    L/D
    25:1
    Drive Power
    125 HP
    Screw R.P.M
    35
    Barrel Heater Power
    79 KW
    Total Power
    205 KW
    Max Output
    950~1200 kg/hr
    L×W×H qmmr
    6380×2280×2700
    Weight qkgr
    9500